Erweitertes MES-Anbieterprofil
OKULON – MES-Lösung von Geislinger GmbH
MES mit dynamischer Feinplanung für höhere Liefertreue und verlässliche Produktionssteuerung in der Einzel- und Kleinserienfertigung.
Hallwang, Österreich
Unternehmen und MES-Lösung
Anbieter

Unternehmensvorstellung
Die Geislinger GmbH ist ein international tätiges Produktionsunternehmen mit Hauptsitz in Hallwang bei Salzburg und mehreren Produktionsstandorten weltweit. Seit Jahrzehnten entwickelt und fertigt Geislinger anspruchsvolle Produkte für den Maschinenbau. Dabei entstehen Entwicklung, Fertigung und digitale Lösungen im direkten Austausch miteinander. Aus diesem Umfeld heraus wurde OKULON entwickelt. Die Software basiert auf konkreten Anforderungen aus den eigenen Werken und wird dort kontinuierlich weiterentwickelt. So fließen Erfahrungen aus dem täglichen Produktionsbetrieb direkt in OKULON ein.
MES-Lösung
OKULON ist ein Manufacturing Execution System für produzierende Unternehmen mit Einzelteil-, Kleinserien- und variantenreicher Fertigung. Die Lösung verbindet Feinplanung und laufende Produktion, sodass Veränderungen im Shopfloor in die weitere Planung einfließen. Schwerpunkt ist die dynamische Feinplanung: Maschinen, Personal, Materialverfügbarkeit, Prioritäten und Termine werden gemeinsam betrachtet und bilden die Grundlage für eine laufende Neuplanung der Produktion. Darüber hinaus unterstützt OKULON die operative Produktionssteuerung, Betriebs- und Maschinendatenerfassung, Logistik sowie die übersichtliche Darstellung des aktuellen Produktionsstatus für Mitarbeiter und Führungskräfte. Besonders geeignet ist die Lösung für Maschinenbau, Metallverarbeitung, Komponentenfertigung und Lohnfertiger. Die Einführung kann modular und schrittweise erfolgen – vom fokussierten Einstieg bis zum durchgängigen MES-Einsatz.
Besondere Stärken
Dynamische Feinplanung
Änderungen bei Maschinen, Personal, Material, Prioritäten oder Terminen werden im Gesamtzusammenhang der Fertigung neu geplant. Das reduziert manuellen Planungsaufwand, macht Termine belastbarer und unterstützt eine höhere Liefertreue.
Aus der eigenen Fertigung entwickelt
OKULON basiert auf realen Anforderungen aus den Geislinger Werken und wird dort produktiv eingesetzt und weiterentwickelt. Kunden profitieren von praxiserprobten Abläufen und einer Lösung, die nicht nur für Demo-Szenarien konzipiert wurde.
Werksübergreifende Produktionsplanung
Kapazitäten, Aufträge und Ressourcen mehrerer Werke werden gemeinsam geplant. So können Engpässe standortübergreifend ausgeglichen, verfügbare Kapazitäten besser genutzt und komplette Auftragsketten ganzheitlich gesteuert werden.
Planungsdurchlauf in Sekunden
Auch komplexe Produktionspläne können in sehr kurzer Zeit neu berechnet werden. Dadurch lässt sich die Planung regelmäßig an aktuelle Veränderungen anpassen, ohne lange Rechenzeiten oder manuelle Umplanungsschleifen.
Auswirkungen neuer Aufträge vorab prüfen
Zusätzliche Aufträge können vor der Annahme in die bestehende Planung eingesetzt werden. So wird sichtbar, wie sich neue Belastung auf Kapazitäten, bestehende Aufträge und erwartete Termine auswirkt – eine bessere Grundlage für belastbare Lieferzusagen.
Eignung und Einsatz
Geeignete Unternehmensgrößen
Fertigungscharakteristik
Branchen
Produkttyp
Typische Einsatzgröße
Typische Einsatzbereiche
OKULON eignet sich besonders für Unternehmen mit Einzelteil- und Kleinserienfertigung sowie hoher Variantenvielfalt – vor allem im Maschinenbau, Sondermaschinenbau, in der Metallverarbeitung, Komponentenfertigung und Lohnfertigung. Typisch sind Betriebe mit vielen parallelen Aufträgen, wechselnden Prioritäten, alternativen Maschinen, unterschiedlichen Qualifikationen und schwankender Materialverfügbarkeit. Besonders relevant wird OKULON bei hoher Planungs- und Steuerungskomplexität, typischerweise ab rund 80–100 Mitarbeitenden in der Produktion. Die Lösung kann in einzelnen Werken ebenso wie standortübergreifend eingesetzt werden und unterstützt die gemeinsame Planung mehrerer Produktionsstandorte. Der Schwerpunkt liegt klar auf komplexer Auftragsfertigung, nicht auf klassischer Massenproduktion.
Funktionsumfang
MES-Module
Produktion
Qualität
Personal
Technologie und Integration
Betriebsmodell
Architektur und Technologie
Technisches Konzept / Architektur
OKULON wird On-Premise im Kundennetzwerk betrieben. Die produktionsnahe Verarbeitung erfolgt serverseitig; als zentrale Datenbasis dient eine Oracle-Datenbank für die OKULON-Module. Das ERP bleibt führend für Stammdaten und Aufträge, während OKULON die operative Feinplanung und weitere produktionsnahe Prozesse abbildet. Externe Systeme werden über geeignete Schnittstellen angebunden, unter anderem über REST-basierte APIs und OPC UA. Maschinen verschiedener Generationen können abhängig von ihrer technischen Ausstattung direkt oder über projektspezifische SPS- und IoT-Komponenten integriert werden. Die Architektur ist modular aufgebaut und kann schrittweise erweitert werden. Sie unterstützt sowohl einzelne Werke als auch vernetzte Multi-Site-Szenarien mit gemeinsamer Planung. Die für den laufenden Betrieb erforderliche externe Verbindung beschränkt sich auf den Lizenzserver.
Datenbanken / technologische Basis
OKULON nutzt eine zentrale Oracle-Datenbank als gemeinsame Datenbasis der MES-Module. Für die Anbindung von ERP- und weiteren Drittsystemen werden unter anderem REST-basierte APIs eingesetzt. Maschinen und Anlagen können über OPC UA sowie – abhängig von der vorhandenen Technik – über SPS- oder IoT-basierte Komponenten angebunden werden. Die konkrete Integration wird an die bestehende System- und Maschinenlandschaft des Kunden angepasst.
ERP-Anbindungen
ERP-Integration
OKULON ergänzt das bestehende ERP um die operative MES-Ebene. Das ERP bleibt führend für Stammdaten, Aufträge und vom ERP vorgegebene Solltermine; OKULON übernimmt die für die Produktion relevanten Daten, ergänzt sie um Planungs- und Shopfloor-Informationen und gibt definierte Rückmeldungen an das ERP zurück. Der Datenaustausch erfolgt unter anderem über REST-basierte Schnittstellen. Die konkrete Anbindung wird an das jeweilige ERP-System und die benötigten Datenobjekte angepasst; vorhandene Integrationsbausteine werden dabei gezielt genutzt. So lassen sich Auftrags- und Stammdaten ohne doppelte Pflege übernehmen. SAP R/3 und SAP S/4HANA wurden bei Geislinger bereits produktiv mit OKULON eingesetzt. Weitere ERP-Systeme werden projektspezifisch angebunden.
Produktions- und Maschinenintegration
Maschinenintegration
OKULON kann Maschinen und Produktionsanlagen unterschiedlicher Generationen integrieren, sofern die benötigten Signale technisch bereitgestellt werden. Moderne Anlagen werden je nach Steuerung und verfügbarer Schnittstelle beispielsweise über OPC UA angebunden; bei älteren Maschinen können SPS-, IoT- oder Gateway-Komponenten eingesetzt werden. Die physische Anbindung der Maschine liegt beim Kunden bzw. dessen Integrationspartner. OKULON empfängt und verarbeitet anschließend die bereitgestellten Zustände und Signale, z. B. Laufzeiten, Stillstände, Störungen und auftragsbezogene Rückmeldungen, in der Maschinendatenerfassung (MDE). Geislinger kann dabei Erfahrungen aus der Anbindung unterschiedlicher Maschinengenerationen in den eigenen Werken einbringen.
Internationaler Einsatz
Einsatzregionen und Multi-Site
Verfügbare Sprachen
Internationale Projektumsetzung
OKULON ist bereits in Geislinger-Werken in Österreich, Südkorea, Rumänien und den USA produktiv im Einsatz. Internationale Projekte werden zentral durch das OKULON-Team gesteuert und gemeinsam mit den jeweiligen Ansprechpartnern vor Ort umgesetzt. Der Rollout kann standortweise erfolgen; lokale Prozesse, Schnittstellen und organisatorische Besonderheiten werden dabei berücksichtigt. Gleichzeitig können mehrere Werke in einer gemeinsamen Planung verbunden werden. Projektkommunikation, Workshops, Schulungen und Betreuung sind auf Deutsch und Englisch möglich. Erfahrungen aus bereits eingeführten Standorten können gezielt für weitere internationale Rollouts genutzt werden.
Einführung, Projekte und Service
MES-Einführung
Die Einführung von OKULON startet mit einem Kick-off und der gemeinsamen Analyse von Produktionsabläufen, Systemen, Datenquellen und Schnittstellen. Anschließend werden ein klar abgegrenzter erster Anwendungsfall, Zielbild und Erfolgskriterien definiert. In der technischen Konzeption werden Datenstrukturen, ERP-Anbindung, Schnittstellen und Infrastruktur festgelegt. Je nach Projektumfang kann anschließend ein Proof of Concept mit realen Kundendaten erfolgen. Nach der Validierung werden Konfiguration, Integrationen und Prozesse für den produktiven Einsatz umgesetzt, Key User und Anwender geschult und der erste Bereich in Betrieb genommen. Der weitere Rollout erfolgt schrittweise auf zusätzliche Module, Maschinen, Bereiche oder Werke. So bleibt der Einstieg fokussiert und die Lösung kann gezielt mit den Anforderungen des Unternehmens wachsen.
Typische Projektdauer
6 Monate
Einführungspartner
OKULON-Projekte werden in der Regel direkt durch Geislinger umgesetzt. Projektleitung, fachliche Konzeption, Konfiguration, Integration in die bestehende Systemlandschaft, Schulung und Rollout liegen beim OKULON-Team. Für angrenzende Fachthemen können kundenseitige oder externe Partner eingebunden werden, beispielsweise für ERP-spezifische Anpassungen oder die hardwareseitige Maschinenanbindung. Die Bereitstellung der Maschinensignale liegt beim Kunden bzw. dessen Integrationspartner; OKULON übernimmt deren Einbindung und Verarbeitung im MES. Für den Kunden bleibt Geislinger während der gesamten Einführung der zentrale Ansprechpartner.
Rolloutmöglichkeiten
OKULON kann schrittweise ausgerollt werden – nach Modulen, Produktionsbereichen, Linien, Maschinen oder Werken. Typischerweise startet die Einführung in einem klar abgegrenzten Bereich mit definierten Prozessen und Erfolgskriterien. Nach dem produktiven Start können weitere Funktionen und Bereiche ergänzt werden. Bei Unternehmen mit mehreren Standorten lässt sich der Rollout anschließend werkweise fortsetzen. Bestehende Konfigurationen, Schnittstellen und Erfahrungen aus dem ersten Einsatz können dabei für die nächsten Ausbaustufen genutzt werden. So bleibt die Einführung überschaubar und kann an die jeweilige Produktionsstruktur angepasst werden.
Referenzen und Projekterfahrung
Referenzkunden
Geislinger GmbH – produktiver Einsatz von OKULON an mehreren internationalen Produktionsstandorten in Europa, den USA und Asien. Einsatz u. a. für Auftragsfeinplanung, Betriebs- und Maschinendatenerfassung, Produktionssteuerung und Logistik.
Anonymisierte Projektbeispiele
Österreichischer Hersteller von Hydraulikkomponenten: Einführung von OKULON mit Anbindung an SAP S/4HANA. Schwerpunkt auf Produktionsplanung und transparenter Fertigungssteuerung. Projekt aktuell in Umsetzung, geplanter Produktivstart 2027.
Anzahl realisierter MES-Projekte
5 produktive Werksimplementierungen
Typische Projektgrößen
Typische Projekte umfassen produzierende Unternehmen mit ca. 150–2.500 Mitarbeitenden und einem oder mehreren Werken. OKULON eignet sich besonders für die diskrete Fertigung mit komplexen Auftragsstrukturen und hoher Variantenvielfalt. Der Funktionsumfang reicht von Auftragsfeinplanung und Produktionssteuerung bis zu BDE, MDE und Logistik. Auch werksübergreifende Planungen mit bis zu ca. 250.000 Vorgängen werden produktiv eingesetzt.
Service und Support
OKULON wird auch nach dem Go-live direkt durch Geislinger betreut. Der Basis-Support erfolgt über ein Ticketsystem zu den regulären Geschäftszeiten von Geislinger. Für die Fehleranalyse und Unterstützung kann – sofern vom Kunden freigegeben – ein Remote-Zugriff genutzt werden. Im Rahmen der jährlichen Wartung erhalten Kunden Updates und neue Funktionen; neue Releases werden zusätzlich durch Update-Videos erläutert. Für höhere Anforderungen an Verfügbarkeit und Reaktionszeiten können individuelle SLA-Modelle vereinbart werden. Auch Erweiterungen, Anpassungen und zusätzliche Rollouts werden durch das OKULON-Team begleitet.
Supportzeiten
Mo–Fr 09:00–16:00 CET, ausgenommen österreichische Feiertage. Individuelle SLA- und 24/7-Modelle nach Vereinbarung.
Schulungsangebot
OKULON bietet aufeinander aufbauende Schulungen für Anwender, Key User und Administratoren. Anwenderschulungen vermitteln die Nutzung im täglichen Produktionsablauf. Key User erhalten vertiefte Kenntnisse, um als interne Ansprechpartner zu unterstützen und definierte Aufgaben im System zu übernehmen. Administratorenschulungen behandeln die technische Betreuung und Verwaltung von OKULON. Ergänzend verfolgt OKULON ein Train-the-Trainer-Konzept, mit dem Key User und Administratoren Wissen im Unternehmen weitergeben können. Die Schulungsinhalte werden projektbezogen auf Rollen, eingesetzte Module und den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt.
Update-/Releasekonzept
OKULON wird On-Premise betrieben. Updates und neue Funktionen werden im Rahmen der jährlichen Wartung bereitgestellt und in Abstimmung mit dem Kunden eingespielt. Zeitpunkt und erforderliche Wartungsfenster können dadurch gemeinsam mit der Kunden-IT geplant werden. Zu neuen Releases werden die enthaltenen funktionalen Änderungen zusätzlich über Update-Videos erläutert. Kundenspezifische Erweiterungen und Schnittstellen werden im Rahmen der jeweiligen Projektkonfiguration bei der Updateplanung berücksichtigt. Ein automatisches Einspielen von Updates ohne Abstimmung mit dem Kunden erfolgt nicht.
Ansprechpartner
Medien und häufige Fragen
Bilder und Screenshots
Advanced Planning – Feinplanung
Advanced Planning visualisiert die automatisch erstellte Feinplanung der Produktion. Arbeitsgänge werden den passenden Maschinen und Ressourcen zugeordnet und zeitlich optimal eingeplant. Der Planer behält jederzeit den Überblick und kann bei Bedarf manuell eingreifen.
Vision Board – Produktionsdashboard
Das Vision Board bündelt wichtige Kennzahlen und Informationen aus der Produktion in einer zentralen Übersicht. Entwicklungen und Abweichungen werden auf einen Blick sichtbar und unterstützen eine schnelle Bewertung der aktuellen Produktionssituation.
Produktion Cockpit – digitaler Arbeitsplatz
Das Produktion Cockpit bündelt alle Informationen, die der Werker für den jeweiligen Arbeitsgang benötigt, zentral an einem Ort – vom Arbeitsvorrat über Auftragsinformationen bis zu Dokumenten und Arbeitsanweisungen. Gleichzeitig können Produktionsfortschritt, Mengen und weitere Rückmeldungen direkt aus der Fertigung erfasst werden.
Häufige Fragen zur MES-Lösung
Für welche Unternehmen eignet sich Ihre MES-Lösung besonders?
OKULON eignet sich besonders für Unternehmen mit Einzelteil- und Kleinserienfertigung sowie hoher Variantenvielfalt. Typische Einsatzfelder sind Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Metallverarbeitung, Komponentenfertigung und Lohnfertigung mit hoher Planungs- und Steuerungskomplexität.
Welche MES-Module deckt Ihre Lösung ab?
OKULON umfasst Advanced Planning für die Feinplanung, Production Cockpit für den Shopfloor, Betriebsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung, Logistics Module für Material- und Transportprozesse sowie das Vision Board für Kennzahlen und Managementinformationen.
Welche ERP-Systeme können angebunden werden?
OKULON kann in bestehende ERP-Landschaften integriert werden. SAP R/3 und SAP S/4HANA wurden bei Geislinger bereits produktiv mit OKULON eingesetzt. Weitere ERP-Systeme können projektspezifisch angebunden werden.
Wie werden Maschinen und Produktionsanlagen an Ihre MES-Lösung angebunden?
Die benötigten Maschinensignale werden vom Kunden bzw. dessen Integrationspartner bereitgestellt. OKULON empfängt und verarbeitet diese Daten anschließend in der Maschinendatenerfassung. Je nach Maschine und Steuerung kann die Anbindung z. B. über OPC UA sowie SPS-, IoT- oder Gateway-Lösungen erfolgen.
Ist Ihre Lösung als Cloud-, SaaS- und On-Premises-Lösung verfügbar?
OKULON wird als On-Premise-Lösung im Kundennetzwerk betrieben. Eine Cloud- oder SaaS-Variante wird derzeit nicht angeboten. Die produktionsrelevante Datenverarbeitung bleibt damit in der IT-Infrastruktur des Kunden.
Unterstützt Ihre Lösung mehrere Werke bzw. Multi-Site-Strukturen?
Ja. OKULON unterstützt mehrere Werke und standortübergreifende Produktionsstrukturen. Aufträge, Kapazitäten und Ressourcen verschiedener Werke können gemeinsam geplant werden. Gleichzeitig lassen sich die jeweiligen Werkssichten separat filtern und bearbeiten.
Wie läuft eine typische MES-Einführung ab?
Die Einführung startet mit Kick-off und Analyse von Prozessen, Systemen und Schnittstellen. Danach werden Anwendungsfall, Zielbild und technische Konzeption definiert. Je nach Projekt folgt ein POC. Anschließend erfolgen Umsetzung, Schulung, Go-live und der schrittweise Rollout auf weitere Bereiche oder Werke.
In welchen Ländern und Sprachen ist Ihre MES-Lösung verfügbar?
In welchen Ländern und Sprachen ist Ihre MES-Lösung verfügbar?
OKULON kann international eingesetzt werden. Die Benutzeroberfläche ist aktuell auf Deutsch, Englisch, Rumänisch und Koreanisch verfügbar und kann grundsätzlich in weitere Sprachen übersetzt werden. Produktive Einsatzorte bestehen bereits in Österreich, Südkorea, den USA und Rumänien. Projektkommunikation, Schulungen und Betreuung sind auf Deutsch und Englisch möglich.
Hinweis: Die Angaben in diesem Anbieterprofil werden vom jeweiligen MES-Anbieter selbst gepflegt und veröffentlicht. Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben sowie für die erforderlichen Nutzungsrechte an bereitgestellten Inhalten ist der Anbieter verantwortlich.
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